小厂房也能上静压线

在铸造行业转型升级的当下，不少工厂面临现实难题：老车间场地受限，传统环线占地庞大；老式蹦蹦机效率低、人工成本高；想升级静压工艺，又担心投入过高、运维复杂；铸件粘砂、精度差、废品率居高不下，制约订单接单能力。

艾堡转台式静压造型线，专为中小铸造厂量身打造，兼顾占地小、投入合理、自动化程度高、产品品质稳定，成为灰铁、球铁批量铸件生产的高性价比之选。

回转式紧凑布局，适配老旧车间改造。区别于传统长距离环形造型线，转台式回转工位结构，大幅压缩设备占地面积。针对原有蹦蹦机环线改造场景，可充分利用现有厂房空间，不用大规模扩建厂房，大小砂箱规格灵活适配，老厂升级改造门槛更低，前期投入更加可控。

整线搭载伺服泵与伺服电机，动作响应平稳，主机完成加砂、预紧实、多触头高压压实、脱模全流程，砂型成型后再流转至翻箱、刮砂、洗浇口、浇注工位，工序流转逻辑成熟可靠。

气流预紧实 + 多触头压实，稳定输出高品质砂型。核心采用气流预紧实加多触头高压压实工艺，根据模具轮廓自适应调节压实压力，砂型整体硬度均匀，深腔、复杂型腔也能充分紧实。 有效改善铸件表面质量，减少粘砂、胀砂、错箱缺陷，降低废品率，铸件披缝小，后续清理、抛丸工作量大幅减少，间接降低后处理成本。 无论是汽配零部件、工程机械阀体泵体，还是阀门、管件、农机配件，都可以实现稳定大批量生产。

自动化减负，运维简单，降低用人压力。从加砂、压实、脱模到砂型转运，主机工序高度自动化，大幅减少造型岗位人工依赖。设备结构成熟，零部件通用性强，日常维护保养简单，故障率低，降低工厂维保难度与停机损失。 操作界面直观，工艺参数可记忆存储，换模调试便捷，新手也可快速上手。既可以实现半自动生产，也可根据需求拓展配套辅机，向全自动化产线升级。